在制藥生產過程中，原料藥、輔料以及部分粉體物料通常會涉及篩分、除雜、分級等工序。由于部分制藥粉體具有粒徑細、易團聚、易吸附篩網等特點，普通振動篩在篩分過程中可能出現透網速度下降、篩孔堵塞、篩分狀態不穩定等情況。
針對這類細粉篩分工況，可根據物料性質和生產要求配置超聲波振動篩。那么，制藥行業在選擇超聲波振動篩時，應重點關注哪些方面？
一、根據物料特性選擇篩分設備
不同制藥粉體在粒徑、堆積密度、流動性、吸濕性等方面存在差異，因此設備選型前，需要先了解具體物料情況。
例如，對于粒徑較細、容易吸附篩網或容易產生團聚的粉體，可考慮采用帶有超聲波系統的振動篩。超聲波系統通過在篩網上疊加高頻機械振動，輔助物料透過篩網，減少細粉長時間附著在篩孔表面的情況。
對于流動性較好的顆粒或較粗物料，則需要結合篩分目數、處理量以及篩分目的綜合判斷是否需要配置超聲波系統。
二、關注篩分目數和處理能力
制藥行業不同工序對篩分精度的要求并不相同。
設備選型時，可以提供以下參數：
1. 物料名稱及基本特性；
2. 需要篩分的目數或粒徑范圍；
3. 每小時計劃處理量；
4. 物料堆積密度；
5. 上下游設備連接方式；
6. 是否需要密閉輸送或連續生產。
廠家可根據實際物料測試情況，對篩機直徑、篩網規格、超聲波系統以及進出料結構進行匹配。
三、關注與物料接觸部分的材質
制藥生產對設備清潔及材質通常有較高要求，因此選型時需要明確設備與物料接觸部分的材質。
常見設備可根據生產工藝配置不銹鋼材質，同時還需要關注篩框、篩網、密封件、進出料口等與物料接觸部位是否便于拆裝和清潔。
如果現場對設備表面處理、密閉結構或清潔方式有具體要求，也建議在設備設計前提前提出。
四、根據生產環境考慮密閉性
部分粉體在篩分過程中容易產生揚塵，如果設備密閉性不足，不僅會增加現場清潔工作，也可能造成物料損耗。
因此，對于粉體篩分工序，可以根據現場情況采用密閉式進料、密閉篩分以及密閉出料結構，并與真空上料機、無塵投料站、緩存料倉等設備進行連接，減少物料在轉運過程中的開放式操作。
對于有特殊環境要求的生產區域，則需要根據具體工藝條件進一步進行設備配置。
五、超聲波系統并不是參數越高越好
超聲波振動篩的實際篩分效果，與物料特性、篩網目數、篩機結構、振動參數及超聲波參數等都有關系。
在實際選型過程中，不建議單純根據設備功率或某一個參數判斷設備是否適用。
更穩妥的方式是先進行物料篩分測試，通過實際測試觀察物料透篩狀態、篩網情況以及單位時間處理量，再結合生產線需求確定設備規格。
六、制藥粉體篩分建議先試料再選型
同樣的篩分目數，不同物料的篩分狀態可能存在較大區別。
特別是一些超細粉、輕質粉、容易團聚或容易吸附篩網的物料，僅根據目數和產量進行設備選型，可能無法準確判斷實際運行狀態。
因此，在設備選型前，可提供一定數量的物料進行篩分測試，根據實際篩分情況確定篩網、設備規格及超聲波參數，再結合現場工藝設計進出料方式。
上海如昂可針對制藥、化工、新能源、金屬粉末等行業的粉體篩分工況，提供超聲波篩分設備及相關粉體處理方案。
如有細粉篩分、篩網堵塞、透篩速度慢或篩分設備選型方面的需求，可提供物料名稱、篩分目數、計劃產量及現場工況，以便進一步進行設備選型參考。
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